Le filtre à charbon actif utilise du charbon actif granulaire pour éliminer davantage les impuretés telles que le chlore résiduel, la matière organique et les matières en suspension dans les effluents des filtres mécaniques, offrant ainsi de bonnes conditions pour un traitement ultérieur par osmose inverse.
Le filtre à charbon actif utilise des floculants organiques à haute teneur en carbone, à poids moléculaire élevé et à grande surface spécifique pour adsorber physiquement les impuretés dans l'eau afin de répondre aux exigences de qualité de l'eau. Lorsque l'eau s'écoule dans les pores du charbon actif, diverses particules en suspension, matières organiques, etc. sont adsorbées dans les pores du charbon actif sous les forces de Van der Waals ; Dans le même temps, le chlore adsorbé à la surface du charbon actif subit une réaction chimique sur la surface du charbon et est réduit en ions chlorure, éliminant efficacement le chlore et garantissant que le chlore résiduel dans l'effluent est inférieur aux conditions de fonctionnement requises pour la membrane R0. Au fil du temps, les substances piégées dans les pores et entre les particules de charbon actif augmentent progressivement, provoquant une augmentation de la différence de pression entre l'avant et l'arrière du filtre jusqu'à ce qu'il tombe en panne. Dans des circonstances normales, le flux d'eau inversé est utilisé pour laver à contre-courant le matériau filtrant en fonction de la différence de pression avant et après le filtre, de sorte que la plupart des substances piégées adsorbées dans les pores du charbon actif soient éliminées et emportées par le flux d'eau, rétablissant la fonction d'adsorption ; Lorsque le charbon actif atteint la saturation et perd complètement sa capacité d'adsorption, il doit être régénéré ou remplacé pour répondre aux exigences techniques.
Lorsque le filtre à charbon actif entrave son fonctionnement normal en raison d'un excès d'impuretés mécaniques piégées, un lavage à contre-courant peut être utilisé pour le nettoyage. En utilisant un afflux inverse pour desserrer la couche de filtre à sable à l'intérieur du filtre, les substances piégées adhérant à la surface du matériau filtrant peuvent être décollées et emportées par le flux d'eau de lavage à contre-courant, ce qui est bénéfique pour éliminer les sédiments, les matières en suspension, etc. dans la couche filtrante, évitant le compactage du matériau filtrant et rétablissant pleinement sa capacité à intercepter les polluants et à éliminer le chlore, atteignant ainsi l'objectif de nettoyage. Le cycle de lavage à contre-courant est contrôlé en réglant les paramètres de différence de pression d'entrée et de sortie, qui sont également de trois à quatre jours, en fonction de la turbidité de l'eau brute.